磁铁矿选矿工艺

【工艺简介】

磁铁矿属强磁性矿物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程。

【应用领域】

磁铁矿选矿工艺可适处理带磁性矿物的铁矿石。

• 工艺介绍
• 生产实例
• 工艺流程图

【工艺介绍】

单一弱磁选流程

该流程的特点是选别作业选用单一弱磁选工艺，适合矿物组成简单的易选单一磁铁矿石。按照流程结构可分为“连续磨矿-弱磁选”和“阶段磨矿-阶段选别”两类。

连续磨矿-弱磁选流程适合于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿石的嵌布粒度又可采用一段磨矿或者两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后再进行磁选。

阶段磨矿-阶段选别流程适合于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格的尾矿，磁选粗精矿再给入二段磨矿，进行再磨再选。如果在粗磨的条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对减少后续磨矿和分选作业负荷，减低成本是有利的。

弱磁选-反浮选流程及弱磁选-精选流程

针对某些矿石精矿品位难以提高，铁精矿中SiO2等杂质组分偏高的问题，近年，国内开发了弱磁选反浮选流程及弱磁选精选流程。

弱磁选精选流程的特点是经过常规磁选后的铁精矿采用特殊的精选设备，进一步提高精矿品位。常用的磁选精选设备包括：磁选柱，聚磁机等。

弱磁-强磁-浮选联合流程

该流程主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，根据矿石性质的不同，可分为：弱磁选反浮选流程，弱磁-强磁流程，弱磁-强磁-浮选流程。

【生产实例】

实例一

以内蒙某磁铁矿为例，主要金属矿物为磁铁矿，构造以浸染状构造为主，堪布粒度较细，含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿，回收率高达90%，属于易选矿石。经过长期运行，选厂成本较高，为此，委托鑫海做技术改造。鑫海根据破磨工艺占选矿成本的70-80%，采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺，在保证原指标的前提下，成功降低选矿厂的成本，具体指标对比如下：

改造前后对比	工艺	铁精矿品位 /%	铁精矿回收率 /%
改造前	三段磨矿、三段磁选	65.58	90.15
改造后	阶段磨矿、阶段选别	67.81	92.69

由于该铁矿原矿品位较低，采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗，节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨，但磨矿成本不会太高，对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。

实例二

新疆 3300 t/d 铁矿选厂项目

项目概况 ：

新疆 3300 t/d 铁矿选厂项目是鑫海矿装承担的选厂改建项目。在原选厂基础上，鑫海矿装为其增添新设备和工艺，最大限度利用现有厂房、设备及基础。

鑫海方案 ：

三段磨矿六段选别全闭路工艺 - 精矿脱水 - 尾矿脱水工艺流程 ；

破碎筛分阶段 ：采用原铁矿选厂破碎工艺，二期再增加一个系列 ；

磨矿选别阶段 ：采用三段磨矿六段选别全闭路工艺流程 ；

精矿脱水阶段 ：磁选后精矿进入盘式过滤机脱水，产品由皮带转运至精矿堆场；

尾矿脱水阶段 ：尾矿由泵输送至浓缩机浓缩，底流再由泵运输外排 ；溢流作为回水返回系统再利用.

项目结果 ：

通过科学合理的选厂设计，鑫海矿装确保了整个选厂工艺流程畅通，新老设备运转正常，并达到了预期回收率，客户对此非常满意。

实例三

安徽 600t/d 铁矿选厂项目

项目概况 ：

该项目矿石组成较为复杂。基于此，鑫海矿装为其进行了一系列选矿试验，经对比分析多种选矿工艺，最终为该铁矿选厂项目量身定制了理想的选矿工艺流程。

鑫海方案 ：

阶段磨矿（两段磨矿）- 阶段选别（六段磁选）- 铁精矿脱水 - 磁选尾矿重选 - 再磨 - 浮选分离硫、钛工艺流程。

磨矿选别阶段 ：磨矿 + 铁选别阶段采用两段磨矿 - 六段磁选工艺流程；

铁精矿脱水阶段 ：铁精矿由泵输送至永磁外滤式过滤机和已有系列产出精矿一起过滤，滤液返回系统再利用 ；滤饼经皮带运输机三次倒运后进入堆场堆存；

硫、钛选别阶段 ：硫、钛选别采用重选 - 再磨 - 浮选分离硫、钛的工艺流程。

项目结果 ：

鑫海矿装在提供资源高效开发利用方案的同时，十分关注环境保护。在该项目中，鑫海矿装对选厂产生的粉尘、噪音、废水和尾渣均提供了高效合理的解决方案，实现了矿区的绿色开发建设。