一段磨矿的基本特点？

磨矿需根据选别要求、磨矿机组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段和多段磨矿流程。

一段磨矿流程，通常都是构成闭路循环，矿石直接给入磨矿机，给矿最适宜的粒度一般为6-20mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的最大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石的数量，缩短矿石通过的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。

一段磨矿流程使用的分级机数量少，投资较低、配置简单、调节方便，无需段与段之间的中间产物运输。多个系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备的配置较简单，不会因一台磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，各系列可以安装较大型的设备。但是磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。

通常情况下，要求磨碎矿物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿粒度要求-200目占80%时，也采用一段磨矿流程。