尾矿处理全新突破——促使环境、效益双丰收

尾矿处理是我国矿山绿色化发展的一个重要环节。通常情况下尾矿都是经选矿后直接排放到尾矿库中，它的存对生态环境及周围水域和农田存在着很大的威胁。

尾矿处理的方法有很多种，而目前应用较广泛也颇受好评的尾矿处理方法是鑫海矿装公司推出的尾矿干排工艺，此款全新的尾矿处理方法不仅有效的避免的环境污染的问题，也极大的减少了矿企的投资成本。

我们都知道尾矿库投资建设成本高、占地大，据统计，我国大中型矿山超9000座，小型矿山超26万座，总占地面积达4万平方米，其中尾矿库占地面积占矿山用地面积的30%-60%。如辽宁某大型铁矿，年产精铁矿8万吨，钛精矿2万吨，年生产尾矿量约10万吨，总工程占地面积达152万平方米，仅尾矿库占地面积达到了57.2万平方米。其中每吨尾矿需尾矿库基建投资1-3元，生产经营管理费3-5元，年运营费用达超过30万。

而且尾矿污染很大，尾矿中残留的选矿药剂如氯化物、氰化物、硫化物、絮凝剂等，都含有剧毒，时而久之，会受到空气、阳光、水分作用和自身相互作用，产生有害的气体或酸性水，导致周围农作物、地表水、及周围环境严重污染，甚至是危害人畜的生命安全，尾矿库也极易造成溃坝。

通过尾矿干排对尾矿进行多级浓缩脱水，将尾矿的含水量控制在15%左右，然后以干堆的形式堆放在尾矿库中。

这不仅大量的减少用地面积、减少了尾矿库的运营成本，也有效的控制了尾矿对周围生态环境的影响，将溃坝危害排除在外。

另外，尾矿通过尾矿干排后经济效益也是稳增不减，因为尾矿的附加值非常高，我们可以通过先进的技术措施，运用市场机制和经营手段，将干排后的尾矿综合利用起来，比如利用干尾矿制作建筑用材料、化肥及土壤改良剂等。

在马岗姑山某铁矿将（4~12）mm的粗尾矿外销，用于制作民用和工业建筑用混凝土及支护混凝土的骨料，然后吧小于0.5mm的细尾矿砂外销，用来代替黄沙，就这两项年销售收入达到了115万元；北京通州区某实验基地，年生产为微晶玻璃8000～10000m2，年获效益百万以上，其中50%材料选用是尾矿，而且还减去了尾矿库建设的投资成本。

莱芜某铁矿将干排尾后的尾矿利用泵经管道填充到采空区，后对空矿内的支撑柱进行再开采、选别，回采率提高了29%，使该铁矿塌陷区和尾矿库得到彻底的治理，解决了这两个重大危险源并再造耕地面积78.3m2，美化了环境。

所以尾矿干排是促使矿山绿色化发展的新工艺，不仅能够净化矿山环境还能有效的为矿企带来新效益。