矿用振动筛筛分效率受哪些因素影响，该如何改善？

2019-12-09 (545次浏览)

在选矿厂中，振动筛是常用的分级设备之一，振动筛的筛分效果对后续作业的意义非常重大，因此如何改善振动筛的筛分效果是一项需要考虑的问题，下面我们将简单分析一下有哪些因素对筛分效果产生影响，如何通过改变这些因素来提高振动筛筛分效果。

影响矿用振动筛筛分效果的因素有很多，其中三个比较重要的因素是入筛物料的自身特性、振动筛筛面参数、以及振动筛运动参数。我们以下将就这三个因素逐一进行分析，探究如何通过改变这些因素来提高矿用振动筛效果。

1、入筛物料的自身特性

不同的物料具有独特的自身特性，在密度、硬度、含水量等方面都具有差异。一般来说，硬度较大，脆性较好的物料筛分效果好于硬度小、脆性差的物料。对于入筛物料而言，能够直接影响筛分效果的方面有两个：物料粒度和物料含水量。

物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率会出现明显的降低，这些颗粒有可能堵塞筛孔，致使有效筛分面积降低，这是闭路破碎过程中经常出现的现象，这种情况可以通过提高振动筛振幅来改善，振幅增大能够促进细粒物料穿过筛面，减少堵塞现象的出现，另外还可以增加筛子中间部分的通过率，使筛分效果得到改善，还可以通过改变给料方式来提高振动筛的筛面利用率，可以采用多路给料，减少筛上物料在筛面上的运动时间和距离，提高筛分效果。

当物料含水量较大时，物料容易发生粘连，使筛分效率降低，一般来说，含水量较大的湿物料可以通过加大筛孔的办法来改善筛分效果，但是如果物料的含泥量大于8%时，应当采用湿式筛分或者预先洗矿的方法来进行处理。

2、振动筛筛面参数

振动筛筛面参数包括振动筛筛孔形状、振动筛筛面开孔率、筛面材质等等。一般来说，长筛面，物料停留时间长，透筛机会多，效率高，而宽筛面处理能力较好。实践证明，筛面长宽比的适宜比例为2:1~3:1。

这里的振动筛筛面开孔率指振动筛有效筛分面积，即为筛孔面积与筛面总面积之比，有效筛孔面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率也就越高。而对于筛孔形状，根据物料的颗粒形状来进行选择，一般地，筛分圆形颗粒的物料，使用方形筛孔效果较好。

在材质方面，不同的筛面材质对筛分效果也会产生影响，能够直接影响矿物与筛网的黏附系数，对于有粘性的矿物，应采用橡胶、聚氨酯这类弹性较大的筛面材料，保证筛上物料松散。但这类材料通常具有开孔率较小的缺点。

在结合上面几方面后，我们可知，在选择振动筛筛面时，应综合考虑不同的材质及其开孔率。

3、振动筛运动参数

振动筛的运动参数中包含两方面因素：振动筛振频和振动筛方向角。振动使筛面上的物料能够抛离筛面，使粗粒物料达到料层上层，细粒物料到达料层下层，临近筛面，筛层分布均匀，细粒物料通过率随之提高。对于粒径大的物料而言，一般频率越高，在筛面上跳动次数提高，物料与筛面接触机会增加，并且减少筛孔堵塞的发生，因此适当提高振频可以有效提高筛分效果。