KYF浮选机和XCF浮选机都是常见的浮选设备,在选矿厂使用中常见这两种浮选机搭配使用,这两种浮选机各有什么样的特点,搭配使用能达到什么样的效果呢?首先,让我们先了解一下这两种浮选机各自的特点。
KYF浮选机
KYF浮选机属充气搅拌式浮选机的一种,在叶轮旋转时带动矿浆循环,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿浆向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后,分散到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫自流到泡沫槽中,矿浆再返回叶轮区进行再循环,另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。
在实际应用过程中,KYF浮选机搅拌能力强、空气分散均匀,浮选指标高,功耗小,可节能30-50%。由于不具备自吸气自吸浆装置,在配置上需要采用阶梯配置,中矿返回需要泡沫泵,但泡沫泵易于磨损,对于粘而不易碎的泡沫难以扬送,导致流程不畅通,对于复杂流程或精选作业配置,相对来说比较困难,可作为联合浮选机组的直流槽使用。
XCF浮选机
XCF型浮选机同样属于充气搅拌式浮选机的一种,同样的U形断面结构,叶轮断面呈双倒锥台状,在叶轮腔中同样配有专用空气分配器,最大的区别在于XCF浮选机在叶轮旋转时,由叶轮上叶片直接抽吸给矿,槽内矿浆在经四周由叶轮下端吸到下叶片,可以实现自吸浆。
在配置上,XCF浮选机由于叶轮上方特殊定子形成的负压区,能够自吸矿浆,可实现水平配置,无需泡沫泵的加入。但同时XCF浮选机在消耗功率上略高,可作为联合浮选机组的吸入槽进行使用。
为何将两种设备搭配使用?
如果是新建选厂,KYF浮选机需要各作业间相差300-500mm的高差,这在基础建设方面加大了投资成本;对于老厂改造,由于老厂的高度和流程高差都已固定,很难修改各作业间高差问题,因此,很大程度上限制了KYF浮选机的应用。
KYF浮选机与XCF浮选机组成联合机组,可以改善KYF浮选机的阶梯配置,又节省泡沫泵的使用消耗,为新建选厂浮选机配置提供了新的途径,为老选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。
1.实现水平配置,降低基建投资
按一般选厂要求,粗选、扫选、精选作业采用KYF浮选机需要5个阶梯左右,这样需要增加2m的高差,这势必要增加基建投资。若两机联合,设置水平配置,能够有效降低基建成本。
2.降低功率消耗,减少设备损耗
除此外,采用水平配置,可降低能耗20%以上,KYF浮选机本身功耗较低,但由于泡沫泵的参与,整体增加了浮选作业的能耗。例如,某选厂采用KYF浮选机16立方米10台,8立方米5台,采用4VR-VF、6RV-AF、8RV-AF泡沫泵各4、2、1台,装机总功率为650kw,后期改建中加入XCF浮选机,KYF浮选机16立方米改成平面配置,装机功率为445kw。
当单独使用KYF浮选机时,因阶梯配置需要在中矿返回时配置的泡沫泵,由于转速高,线速大,叶轮和泵壳磨损快等原因,其磨损程度是浮选机的3~6倍,而且,在维护检修作业中,需增加泡沫泵维修组。KYF浮选机与XCF浮选机组合使用,水平配置后,去除泡沫泵,可整体提高选厂作业率,且避免了泡沫泵带来的各种缺点。
3.特殊结构设计,改善选矿效果
KYF浮选机与XCF浮选机虽然结构都采用U型断面,但其KYF浮选机内部没有上叶片吸浆,而XCF浮选机有上叶片吸浆,两者组合使用,可以利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业,提高整体选矿效率。
两机联合还可做单壁后倾叶片设计,该设计可让叶片与矿浆的接触面变大,在较低转速条件下,能够形成较强的搅拌能力,从而有助于促进矿浆弥散、提高重启能力并降低“翻花”程度。
因此,综合来看,KYF浮选机与XCF型浮选机配合使用,能够减少设备管理与维护作业,可降低系统能耗,降低投资成本,提高选矿效率,能够实现1+1>2的效果。
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