创意之帆--鑫海创新的黄金选矿设备

2015-10-14    (763次浏览)

创新是对客户的承诺，创新是对行业的责任。创新是企业竞争不朽的灵魂，创新是企业发展不竭的动力！

鑫海注重创新，坚持以创新引导企业的发展和服务。鑫海是中国最早的集选矿设计、研究、设备制造、安装调试、达标达产、工人培训为一条龙服务（EPC）的践行者和领军者，已完成EPC项目500余个；拥有多项专利，1项国际领先科技成果，2项部级成果；拥有120多名选矿技术人员；拥有18种矿山类专业技术人员；拥有70多种矿的选矿技术经验……

鑫海重视产品的研发，公司现有三个设计研究院，已获得了多项专利。特别是在金矿选矿设备方面，鑫海人不断努力创新，通过改进技术来提高设备的技能。

创新的选矿设备

BF型机械搅拌式浮选机

一款自吸气自吸浆机械搅拌式浮选机。

BF型浮选机分为I型和II型。改进后吸气量更大，功耗更低；每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自称浮选回路，不需任何辅助设备，水平设备，便于流程变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控和电控装置，调节方便。

自吸气、自吸浆的浮选机要求有负压。只有足够大的负压，才能将矿和气吸入，而为了足够大的负压，就需要叶轮直径大和线速度大，这就需要电机功率大，一个槽功率大，几个槽合计起来就需要很大。

XCF型充气搅拌式浮选机

一款自吸浆的充气机械搅拌式浮选机。

该机槽体与KYF型浮选机相同，不同的是在叶轮的上方设有一个盖板，以形成一个负压区，自吸矿浆。改进后搅拌能力进一步增强，气浆结合好，尾砂沉积少，圆周速度低，功耗小。

不能自吸浆的浮选机作业间需要阶梯配置，泡沫产品返回需要用泵。所以，不能“自吸浆”的浮选机存在不足。因此，最好选择“充气·自吸浆”浮选机联合机组！

 

浮选的过程就是矿、药、气三者互相附着的一个过程，如图所示：

 

锌粉置换机

鑫海新型锌粉置换机的涂装更美观，实际功能比传统的更具优势。

一套利用锌粉从贵液中提取金的系统。

锌粉置换工艺过程是由贵液净化、脱氧和锌粉压滤置换三个作业组成。在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，最终得到金泥。

贵液净化——含金贵液中往往含有一些悬浮物，置换前必须将其除去，以免置换效果和金泥质量受到影响。贵液净化就是除去悬浮物的过程。

脱氧处理——原贵液中的溶解氧对阻碍锌置换金，必须脱除贵液中的氧，以保证锌置换金的顺利进行。

置换过滤——包括锌粉添加和置换两个作业，当在贵液中给入锌粉后，置换反应即开始进行，由置换设备完成最终的置换和金泥的过滤。

1.贵液贮池；2.澄清槽；3.脱氧塔；4.水力喷射泵；5.水泵；6.水池；7.锌粉加料机；8.锌粉混合器；9.水封泵；10.板框压滤机；11.贫液池。

双叶轮浸出搅拌槽

传统搅拌槽存在的问题：

1、叶轮直径小、搅拌能力差；

2、叶轮线速度低，搅拌能力差；

3、因为前两点，叶轮搅拌区产生的负压小，因而循环能力差；

4、循环区和搅拌区的外围产生死角。

双层叶轮，搅拌均匀，采用多点给气，充气均匀。新型产品能耗更低；叶轮包胶，使用寿命更长。

浮选前矿浆与药剂混合搅拌槽希望达到的最佳效果：

1、100%的矿与100%的药附着。

2、100%的矿表面与100%的药附着。

 

三层洗涤浓密机

实现逆流洗涤，容积大，洗涤效率高；比单层浓缩机占地面积小；生产稳定，操作方便。

改造一：沉降区高效化（斜板+振动）模块

将N个（斜板+振动）模块装入浓密机中。斜板增加了沉降面积；每N个斜板组成一个模块单元，上部安装有振动电机，当粘性或者胶体物料在斜板堆积时，启动振动电机，将堆积的物料震落。

澄清区高效化改造示意图

 

解吸电解系统

鑫海新型解吸电解系统的优势更加突出。该系统高温、高压、无氰、解吸自动控制，具有高效、快速、低耗的特点。

在高温（150℃）、高压（0.5MPa）的条件下，解吸率达到98%以上；解吸电解温度相同，不需换热，由于工作快速，耗电量是常规系统的1/4～1/2；无毒的解吸组合药剂含炭活化剂，对炭起到再生作用，贫炭不需火法再生，节省炭再生成本。

无氰：解吸液中不需加氰化钠，成本低，无污染；金泥品位高，不需反电解，提取容易；安全：具有三重安全保护措施，即系统自身智能化、自动限压压 力释放机构，保险安全阀。

 

试验用浮选、浸出、研磨多功能一体机

鑫海自主研发的试验用黄金选矿多功能一体机。

浮选：做浮选实验时，选择所需规格的浮选轴头和槽体安装在多功能机上，通过电控系统选择所需的转速，并用阀门调节充气量，电动机带动轴头叶轮在定子叶片中旋转产生负压吸入气体，气体与起泡剂搅拌形成微泡分布于矿浆中，矿浆中的捕收剂使有用矿物粘附在微泡表面上，并上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层，刮板在电机驱动下刮出泡沫及泡沫上附着的矿物。

浸出搅拌：拆下原组件，选择所需规格的搅拌轴件及槽体。通过电控系统选择所需的搅拌转速，用阀门调节充气量，主轴在电机驱动下带动轴头转子高速旋转使加入槽中的药物、矿物与轴腔吸入的气体形成微小气泡均匀矿化或浸出有用矿物。

分散研磨：用所需规格的搅拌轴件和槽体替换功能机上的对应原组件。通过电控系统选择搅拌轴件转速，搅拌槽内填装粒径0.6-2毫米的研磨介质，槽体具有夹套，中间通冷却水，以吸收并排走研磨分散过程中所产生的热量。物料送入槽内，物料和研磨介质一道被高速转动的研磨盘强烈搅动，沿研磨盘切线方向被抛向槽壁又返回，浆流在盘间往复循环，从而使固体物料逐渐被均匀分散于液体物料中。

水力旋流器Ⅳ型

沉砂咀在线自动调整

XCⅣ型水力旋流器在沉砂咀处特别设计一个可上下调整的紧缩套筒。

随着紧缩套筒的上下移动，沉砂咀下口尺寸与上部锥筒尺寸比例关系也在相应变大和变小（从断面看，相当于倒梯形的底边在发生变化）。

沉砂咀在线的自动调整，可以精确调整沉砂嘴的大小，特别适用于细粒物料的分级和脱水，操作方便，指标波动较小。