【鑫海质量管理体系】以高品质服务客户，坚守质量管理大关

质量是企业生存发展的核心，20余年来，鑫海矿装始终探寻高质量服务之路，以用户为中心，不断改进创新，提供高品质服务和产品，并建立起一套完善的质量管理体系，努力满足并力争超越顾客的期待。

专人负责

鑫海矿装设有质量管理部，专人组织质量检查检验。质量管理负责人每周组织一次检查，力争把检查节点的各种问题消除在萌芽之中，促使各环节严格遵守各项法律、规范、标准，进行行之有效的自我监管。各分项组长每天组织会议，分析检查工作中出现的问题进行记录，并及时反馈给质量管理组统一解决，力争做到随时发现问题随时研究解决。

生产自检

自原材料入库到生产完成，鑫海矿装将产品质量把控渗透到其中的各个环节，在生产过程中严格按照自检、互检等程序进行生产。生产完成后的设备，还将配合质量管理部进行该设备的各项检验。

1、原材料购入及下料

鑫海矿装对各类购入原材料进行筛选，依据《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》、《国家标准》等规章标准，对法兰类、筒体类及其他大小物料限定了严格的要求，并进行进料（货）检验（IQC），采用全检或抽检的方式，有效阻止了不合格物料进入生产环节。

2、机械加工

严格按照图纸及工艺要求进行机械加工，确保工件尺寸公差、形位公差及光洁度等符合要求，加工前（后）必须自检、送检，避免产生大批量废品，同时，生产人员作业前需与质检人员校对自己的测量工具精度，避免由于测量工具误差造成废品。

3、装配

设备制作过程中，材料的对接需符合图纸要求，不得在材料上引弧或者使原材料产生变形，对接焊缝不得超过规定长度，同时需对表面铁锈、铁渣等杂物进行处理，清除铸件表面的毛刺、飞边、水口等，清洁轴承等关键部件，以确保零部件的美观度，并对有缺陷的部位进行焊补打磨。

4、焊接检验

焊接好的设备部件需检查是否存在气孔、表面夹渣、或者大面积的飞溅和裂纹，保证设备焊接尺寸不超过图纸要求范围，且焊接成型后不存在未满焊、凹坑、裂纹、未焊接、未熔合等问题。

5、抛丸检验

按照GB8923-88标准对设备部件进行验收，使钢材表观洁净的同时，保证喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并呈现均匀的金属色泽。

6、油漆检验

设备喷漆时需保证喷枪平稳移动，以保证油漆表面平整洁净，避免鼓泡、龟裂、剥落、流挂、皱皮等现象出现。

发货自检

货物发运前，鑫海矿装将对货物的重量、规格、性能、数量等进行准确而全面的自我检验，检验标准如下：

1、设备包装外观是否完好。

2、装箱设备的型号与技术协议是否相符。

3、按照装箱清点零件、部件、备品备件、工具。

4、铭牌、附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，是否确实。

5、检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响设备使用性能。

检验通过后，鑫海矿装将出具一份符合规定的自我检验报告，让客户放心的同时，方便客户进行验收。

安装调试

安装施工过程中，鑫海矿装与项目方签订工程质量目标预控书，项目方与安装队各班组签订质量控制协议，采用内部奖罚制度，以经济手段保障工程质量。安装调试期间，安装调试人员将认真编写各设备安装技术标准、安装检验表格和安装方案，按图纸规定规格使用材料，安装工程完成后由安装调试班组进行自检，然后由质检员复查，再由业主方查验，并确保各项记录签证保存齐全完整。

质量保证

鑫海矿装为产品提供质保服务。若发现安装缺陷，鑫海可派遣人员进行维修。此外，鑫海矿装有专人值守网上客服，并设有售后服务部，能够迅速回应现场设备故障问询，并及时向境外地区派遣技术服务人员。

目前，鑫海矿装已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、欧盟CE认证等多项认证。疫情期间，鑫海矿装在加强防疫措施的同时，攻坚克难，维持海内外各项目的服务质量，多个项目在疫情期间顺利发货、进入安装调试阶段、甚至圆满完成调试工作。

迄今为止，鑫海矿装已完成500余个矿业全产业链服务（EPC+M+O）项目，遍布全球90多个国家和地区，能够为70余种矿物提供解决方案。在全体鑫海人的共同努力下，鑫海矿装将时刻践行“您需要的就是我们能做到的”，持续改进创新，为客户提供高品质产品与服务！