磨矿设备的选择

在选矿厂，磨矿作业是工艺过程中的一个中间环节。所以，磨矿机的选择要兼顾前后作业，并按需要加工的矿物量、矿物性质、磨矿产品的质量要求及各种磨矿机的技术性能，经过多方案的技术经济效果对比，择优选用。

磨矿机常用的计算方法如下：

1、磨矿机单位容积处理量计算法（容积法）——按原矿或按新生成计算级别（一般用-0.074mm粒级）的含率计算磨矿机单位容积的处理量，然后算出磨矿机的处理量。

2、磨矿效率计算法（功耗法）——按加工一吨矿石消耗的功计算磨矿总功耗并由此确定磨矿机型号、规格及台数。

3、试验法——按半工业性试验或工业性试验所得到的单位处理量q或单位功耗耗W，以合理的比例放大求出磨矿机的处理量。

上述1、2项的方法适用于棒磨机和球磨机的计算，3项适用于自磨机的计算。

上述三种磨矿机的计算方法都必须依据特定的试验和生产实践资料才能使用。

我国常用的磨矿机计算方法是容积法。随着技术的进展，功耗法也在逐步得到应用。以棒磨机和球磨机为例，下面进行简要分析：

一、棒磨机

棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。在用于粗磨，产品粒度为1-〜3mm时，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机；当用于细磨，产品粒度小于0.5mm时，磨矿效果不如同规格的球磨机。棒磨机的给矿粒度一般为15〜25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40〜50mm，棒磨机的产品粒度上限可达1〜3mm。

目前，大多使用直径小于4500mm的棒磨机。

二、球磨机

选矿厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型又分短筒型和长筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。

溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm)，缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。

溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。

格子型球磨机的排矿端设有格子板。优点是矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右；装球量较多。缺点是构造复杂，格子板易坏，维修困难，重量大，设备价格高。

格子型球磨机磨矿产品的粒度上限一般为0.2〜0.3mm，因此，常用于第一段磨矿，且常与螺旋分级机构成闭路。

大型选矿厂宜采用大型磨矿机。江西永平铜矿采用了美国制造的直径Ф5030mm的溢流型球磨机，配用Ф600mm水力旋流器作分级设备。在选用大型磨矿机时，为便于配用分级设备（水力旋流器）减少对旋流器的磨损，选用溢流型球磨机是合适的。